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原理：鍋爐煙氣由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔預(yù)冷段，冷卻至適合的溫度后進(jìn)入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應(yīng)，脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙氣中攜帶的細(xì)小霧滴。凈煙氣經(jīng)過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會(huì)導(dǎo)致除霧器堵塞、系統(tǒng)壓損增大，需由除霧器沖洗水泵提供工業(yè)水對除霧器進(jìn)行噴霧清洗。
氧化過程
由爆氣鼓風(fēng)機(jī)向塔底漿液內(nèi)強(qiáng)制提供大量壓縮空氣，使得造成化學(xué)需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
這個(gè)階段化學(xué)反應(yīng)如下：
MgSO3+1/2O2→MgSO4+H2SO3
H2SO3+Mg(OH)2→MgSO3+2H2O
MgSO3+1/2O2→MgSO4
循環(huán)過程
是將落入塔底的吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液pH由自動(dòng)噴注的20%氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計(jì)連鎖控制。當(dāng)塔底漿液pH低于設(shè)定值時(shí)，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動(dòng)補(bǔ)充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)充氫氧化鎂漿液。20%氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因?yàn)檠趸V粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機(jī)與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。
吸收過程
Mg（OH）2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O
吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要為氧化、循環(huán)過程。
鎂法脫硫優(yōu)點(diǎn)
脫硫效率高
在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量碳酸鈣和氧化鈣都小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95%-98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達(dá)到90%-95%左右。
原料來源充足
在氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的83.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。
運(yùn)行可靠
鎂法脫硫相對于鈣法的大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂法pH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。
投資費(fèi)用少
由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)小，這樣一來，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。
運(yùn)行費(fèi)用低
決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電氣的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%：水電汽等動(dòng)力消耗方面，液氣比是一個(gè)十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在7L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費(fèi)用。同時(shí)氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費(fèi)用。
